POLIURETANO
Il poliuretano è un elastomero tecnico ad alte prestazioni che combina le caratteristiche della gomma con quelle delle materie plastiche, offrendo un eccellente equilibrio tra elasticità, resistenza meccanica e durata nel tempo. Grazie alla sua versatilità, trova impiego in numerosi settori industriali dove sono richieste elevate prestazioni in termini di usura, carico e resistenza agli urti.
Particolarmente apprezzato per la sua eccezionale resistenza all’abrasione, il poliuretano mantiene le proprie caratteristiche anche in presenza di sollecitazioni intense, movimentazioni continue e ambienti di lavoro gravosi. È disponibile in diverse formulazioni e durezze, adattandosi a molteplici applicazioni tecniche e produttive.
Nel settore industriale il poliuretano è spesso conosciuto anche con nomi commerciali quali Vulkollan®, Adiprene®, Woloprene® e altri elastomeri poliuretanici ad alte prestazioni sviluppati per specifiche applicazioni tecniche. Questi materiali condividono le principali proprietà del poliuretano, distinguendosi per particolari caratteristiche meccaniche, elastiche o di resistenza all’usura.
Caratteristiche principali
- Eccezionale resistenza all’abrasione
- Elevata capacità di assorbimento degli urti
- Ottima elasticità e resilienza
- Elevata resistenza meccanica
- Buona resistenza alla lacerazione
- Ottima capacità di sopportare carichi elevati
- Resistenza a oli e grassi
- Buona stabilità dimensionale
- Lunga durata operativa
- Disponibile in diverse durezze e formulazioni
- Adatto ad applicazioni dinamiche e gravose
- Ridotta necessità di manutenzione rispetto ad altri materiali elastomerici
Applicazioni tipiche
- Realizzazione di ruote e rulli industriali
- Rivestimenti antiusura
- Boccole e supporti elastici
- Raschiatori e lame tecniche
- Componenti per impianti di movimentazione
- Sistemi di trasporto e automazione
- Elementi antivibranti
- Settore meccanico e manifatturiero
- Componentistica per macchine industriali
- Protezioni soggette a urti e abrasione
Colori:
Standard Arancio
Su richiesta molte altre colorazioni
Tipologie disponibili
Il poliuretano può essere fornito in lastre, barre, tubi e particolari a disegno, oltre che in differenti gradi di durezza, generalmente compresi tra 60 e 95 Shore A e, per applicazioni specifiche, anche in versioni più rigide. Questa ampia gamma di soluzioni consente di individuare il materiale più adatto alle esigenze di ogni applicazione industriale.
SCHEDA TECNICA
| POLIURETANO – SCHEDA TECNICA LASTRE | |||||||||
| CARATTERISTICHE | UN. MIS. | NORME | SH A 60 | SH A 65 | SH A 70 | SH A 75 | SH A 80 | SH A 90 | SH A 95 |
| CARATTERISTICHE ORIGINALI | |||||||||
| Durezza | Sh A | DIN 53505 | 60±5 | 65±5 | 70±5 | 75±5 | 80±5 | 90±5 | 95±5 |
| Densità | Gr/cm³ | DIN 53479 | 1,24 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,25 | 1,26 | 1,26 |
| Allungamento | % | DIN 53504 | 600 | 550 | 540 | 520 | 500 | 430 | 400 |
| Carico a rottura | Kg/cm² | DIN 53504 | 280 | 300 | 310 | 320 | 370 | 400 | 450 |
| Resistenza alla lacerazione | Kg/cm | ASTM 624C | 55 | 65 | 72 | 80 | 85 | 95 | 115 |
| Abrasione | mm³ | DIN 53516 | 55 | 52 | 52 | 50 | 50 | 48 | 48 |
| Resilienza | % | DIN 53512 | 47 | 52 | 53 | 52 | 48 | 45 | 44 |
| Deformazione permanente 70h t.a. | % | DIN 53517 | 10 | 10 | 12 | 12 | 13 | 15 | 15 |
| Deformazione permanente 22h a 70°C | % | DIN 53517 | 23 | 24 | 25 | 25 | 25 | 26 | 26 |
| INVECCHIAMENTO IN ARIA (70h a 100°C) – ASTM D 573 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | % | −1 | −2 | −2 | −1 | −1 | 0 | 0 |
| Variazione allungamento | % | +3 | −5 | −5 | −4 | −5 | 0 | 0 | |
| Variazione carico a rottura | % | −5 | -6 | −6 | −8 | −8 | -4 | −3 | |
| IMMERSIONE IN OLIO ASTM N°3 (70h a 100°C) – ASTM D 471 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | −2 | −1 | −1 | −1 | −1 | 0 | 0 | |
| Variazione allungamento | % | +7 | +6 | +6 | +6 | +5 | +4 | +3 | |
| Variazione carico a rottura | % | −9 | −9 | −8 | −8 | −7 | -6 | -5 | |
| Variazione volume | % | +2 | +2 | +2 | +2 | +1 | +1 | 0 | |
| IMMERSIONE IN OLIO ASTM N°5 (70h a 100°C) – ASTM D 471 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | −1 | −1 | −1 | −1 | −1 | 0 | 0 | |
| Variazione allungamento | % | +5 | +5 | +4 | +4 | +3 | +2 | +2 | |
| Variazione carico a rottura | % | -6 | -6 | -6 | -5 | -4 | -3 | -2 | |
| Variazione volume | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| TEMPERATURA DI INFRAGILIMENTO – ASTM D 746 | |||||||||
| Temperatura di infragilimento | °C | ASTM D 746 | -36 | -35 | -34 | -34 | -32 | -30 | -30 |
| POLIURETANO – SCHEDA TECNICA TONDI | |||||||||
| CARATTERISTICHE | UN. MIS. | NORME | 13885 (85 ShA) | 13890 (90 ShA) | 13895 (94 ShA) | 13898 (97 ShA) | 13872D (64 ShD) | ||
| CARATTERISTICHE ORIGINALI | |||||||||
| Durezza | Sh A / Sh D | DIN 53505 | 85 | 90 | 94 | 97 | 64 ShD | ||
| Densità | Gr/cm³ | DIN 53479 | 1,09 | 1,11 | 1,14 | 1,16 | 1,17 | ||
| Allungamento | % | DIN 53504 | 450 | 400 | 340 | 280 | 220 | ||
| Carico a rottura | Kg/cm² | DIN 53504 | 300 | 380 | 400 | 400 | 350 | ||
| Resistenza alla lacerazione | Kg/cm | ASTM 624C | 70 | 75 | 86 | 90 | 150 | ||
| Abrasione | mm³ | DIN 53516 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | ||
| Resilienza | % | DIN 53512 | 60 | 55 | 52 | 45 | 42 | ||
| Deformazione permanente a 70°C H t.a. | % | DIN 53517 | 13 | 13 | 15 | 13 | 15 | ||
| Deformazione permanente 22h a 70°C | % | DIN 53517 | 30 | 30 | 32 | 28 | 30 | ||
| INVECCHIAMENTO IN ARIA (70h a 100°C) – ASTM D 573 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Variazione allungamento | % | −5 | −5 | −10 | −5 | 0 | |||
| Variazione carico a rottura | % | −7 | −7 | +5 | -5 | 0 | |||
| IDROLISI (70h a 100°C) – ASTM D 471 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Variazione allungamento | % | -5 | −10 | −10 | −8 | −8 | |||
| Variazione carico a rottura | % | 0 | −10 | −10 | 8 | 6 | |||
| Variazione volume | % | +15 | +15 | +13 | +9 | +7 | |||
| IMMERSIONE IN OLIO ASTM N°5 (70h a 100°C) – ASTM D 471 | |||||||||
| Variazione durezza | Sh A | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
| Variazione allungamento | % | −7 | −8 | −10 | -7 | -5 | |||
| Variazione carico a rottura | % | -8 | -5 | −10 | -5 | -5 | |||
| Variazione volume | % | 5 | +4 | +3 | +3 | +3 | |||
| RESISTENZA ALLE BASSE TEMPERATURE – ASTM D 1329 | |||||||||
| TR 10 | °C | −34 | −33 | −33 | −32 | ||||
| TR 30 | °C | -25 | −20 | −20 | -16 | ||||
| TR 50 | °C | −20 | -12 | -12 | -7 | ||||
| TR 70 | °C | −12 | -7 | −7 | 0 | ||||
| TEMPERATURA DI INFRAGILIMENTO – ASTM D 746 | |||||||||
| Temperatura di infragilimento | °C | ASTM D 746 | −57 | −57 | −57 | −57 | |||
| I valori riportati sono da considerarsi indicativi, misurati su campioni non invecchiati in condizioni standard di laboratorio. | |||||||||
| I dati sono forniti in buona fede senza garanzia e non implicano responsabilità da parte nostra. | |||||||||
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