INSONORIZZANTE BUGNATO
Il pannello insonorizzante bugnato è una soluzione efficace per il miglioramento del comfort acustico in ambienti civili, professionali e industriali. La caratteristica superficie a piramide o bugnata aumenta la capacità di assorbimento delle onde sonore, contribuendo a ridurre riverberi, eco e rumori indesiderati. Realizzato in poliuretano espanso a celle aperte, questo materiale è particolarmente indicato per il trattamento acustico di locali in cui sia necessario ottimizzare la qualità del suono o limitare la propagazione del rumore. La sua leggerezza e facilità di installazione consentono applicazioni rapide ed efficaci su pareti e soffitti.
Caratteristiche principali
- Elevata Capacità di assorbimento acustico
- Struttura Bugnata progettata per ridurre eco e riverbero
- Realizzato in poliuretano espanso a celle aperte
- Peso contenuto e facilità di movimentazione
- Semplicità di installazione e taglio
- Buona resistenza all’invecchiamento
- Miglioramento del comfort acustico degli ambienti
- Materiale versatile per applicazioni civili e industriali
Applicazioni tipiche
- Studi di registrazione e sale prove musicali
- Home theatre e sale cinema
- Uffici e ambienti open space
- Sale conferenze e aule didattiche
- Cabine di insonorizzazione industriali
- Locali tecnici e sale macchine
- Studi radiofonici e podcast
- Ambienti commerciali e ricreativi
- Trattamento acustico di pareti e soffitti
Colori:
Grigio
Formati:
Lastre e liste
Spessori disponibili: 15+15 mm e 25+25 mm (base + bugnatura)
Possibilità di fornitura con supporto adesivo per una posa più rapida e pratica
SCHEDA TECNICA LASTRA
| PRODOTTO | INSONORIZZANTE BUGNATO | ||
| CARATTERISTICHE TECNICHE | Tipo Materiale: | Poliuretano espanso | |
| PROPRIETÀ | Norma | U.M. | Valori |
| Densità | UNI EN ISO 845 | kg/m³ | 25.0 (23.8 – 26.2) (± 5%) |
| Sforzo in compressione, CV40 | UNI EN ISO 3386-1 | kPa | 4.5 (3.6 – 5.4)** (± 20%)** |
| Resistenza alla trazione | UNI EN ISO 1798 | kPa | 130 min |
| Allungamento a rottura | UNI EN ISO 1798 | % | 170 min |
| Deformazione residua dopo compressione | UNI EN ISO 1856 – Metodo A | % | 50%, 22 h, 70°C — 12.0 max. |
| Porosità | ESAME VISIVO | n°celle/cm | 14 (12 – 16) (± 2) |
| Comportamento al fuoco secondo: | MVSS 302 | – | CONFORME |
| Stabilità dimensionale | ISO 2796 | °C | 100 |
| NOTE: * Caratteristiche controllate su tutti i lotti di produzione. ** Specifica rotoli. | |||
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